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与现有技术相比 砂轮制造新技术具有如下优点

2019-06-17
  

     1 、烧结温度的降低一方面能够有效保证金刚石磨料的锋利性,避免热损伤,另一方面能够减少烧结时间、节约烧结成本。金刚石砂轮以金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮)。 【金刚石砂轮|金刚石砂轮厂】
     2、采用复合分散法,利用石蜡(candle)的低熔点、粘度大、易固化特点,可有效把铜、铁纳米粒子和金刚石磨粒均匀分散在熔化的热蜡中,并形成一种类似膏状的物质(material),方便注模定型和低温(dī wēn)烧结(把粉状物料转变为致密体的过程),防止金刚石磨粒沉积,提高分散效果。     3 、利用金属纳米粒子熔点低、比表面积大、自扩散系数高等特性来制备砂轮,能够有效提高砂轮强度、耐用度及加工(Processing)效率等性能(xìng néng),从而获得一种适合于以光学玻璃(Glass)、碳化硅、碳化钨(wolfram)等典型脆硬材料为代表的微小球面光学元件超精密磨削用的微小直径金刚石微粉砂轮。   

分类:

金刚石砂轮按结合剂可分为:树脂结合剂金刚石砂轮;陶瓷(原料:非金属矿物)结合剂金刚石砂轮;金属结合剂金刚石砂轮(青铜(化学式Cu)结合剂金刚石砂轮)

金刚石砂轮按生产工艺( technology)(production engineering)可分为:烧结式金刚石砂轮(树脂结合剂金刚石砂轮;陶瓷结合剂金刚石砂轮;金属结合剂金刚石砂轮);电镀金刚石砂轮;钎焊金刚石砂轮。金刚石砂轮以金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮)。

金刚石砂轮按磨削方式可分为:磨钻石用金刚石砂轮;磨硬质合金用金刚石砂轮(金刚石刀磨砂轮);磨金刚石复合(recombination)片用金刚石砂轮;无芯磨床用无心磨金刚石砂轮;磨陶瓷制品用金刚石砂轮;切割用金刚石砂轮(也被称为金刚石切割片);金刚石锯片。

金刚石砂轮按外观或形状可分为:平行砂轮;筒形砂轮;杯形砂轮;碗形砂轮;碟形砂轮;磨边砂轮;磨盘等。金刚石砂轮金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性,其可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行高效磨削,且磨削工具有着江长时间的使用寿命。

用途:

由于金刚石磨料所具有的特性和优势,使金刚石砂轮成为玻璃、陶瓷、宝石、石材等硬脆材料(Material)及硬质合金磨削加工(Processing)的理想工具。随着时代的进步,科学的发展,社会(society)的需要,新型材料的研制,磨削加工向高质量、高精度、高效率、自动化方向不断发展,金刚石砂轮起的作用越来越明显,金属结合剂金刚石砂轮对磨粒的把持强度高,寿命(lifetime)长,磨耗少,使的金刚石砂轮在高速和超高速高效高精度磨削加工中充分发挥其耐磨耗性切削能力强的特点,尤其在硬脆难加工材料更显其明显优势,应用广泛。 金刚石砂轮在工业各部门各领域几乎都有应用,航空航天、模具制造(zhì zào)业、半导体制造业、光学加工制造业等。目前,陶瓷材料、光学材料、航空发动机(Engine)涡轮叶片、硅片制品等都多用金刚石砂轮磨削。

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